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《氧化铝制取工》培训课程大纲

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点击次数:37 更新时间:2021年12月25日13:47:44 打印此页 关闭

1.职业概况

1.1 职业名称

氧化铝制取工

1.2 职业编码 

6-17-06-01

1.3 职业定义 

操作窑、炉和溶出器等设备,将含铝原料制成氧化铝的人员。

1.4 职业技能等级 

本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

1.5 职业环境条件 

室内外,部分岗位高温、噪声、粉尘、辐射、碱性。

1.6 职业能力特征 

具有一般智力、表达能力、计算能力;有一定的空间感和形体知觉且听力无障碍;手指和手臂灵活,动作协调,能迅速、准确地完成规定的操作。

1.7 普通受教育程度

初中毕业(或相当文化程度)。

1.8 培训参考学时 

初级工 40 学时,中级工 60 学时,高级工 80 学时,技师 100 学时,高级技师 120 学时。

1.9 职业技能等级鉴定要求 

1.9.1 申报条件 

具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:

1)累计从事本职业工作 1 年(含)以上。

2)本职业学徒期满。

具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:

1)取得本职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。

2)累计从事本职业工作 6 年(含)以上。

3)取得技工学校本专业或相关专业

毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

具备以下条件之一者,可申报三级/髙级工:

1)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 5 年(含)以上。

2)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有髙级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高

级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。

具备以下条件之一者,可申报二级/技师:

1)取得本职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。

2)取得本职业三级/髙级工职业资格证书(技能等级证书)的髙级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业工作 2 年(含)以上。

具备以下条件者,可申报一级/高级技师:

取得本职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。

1.9.2 鉴定方式 

可分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。

理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。

理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达 60 分(含)以上者为合格。

1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比 

理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15,且每个考场不少于2名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于 1:5,且考评人员为 3 人以上单数;综合评审委员人3 人以上单数。

1.9.4 鉴定时间

理论知识考试时间不少于 90 分钟;技能考核时间:初级不少于 30 分钟,中级、高级不少于 40 分钟,技师、高级技师不少于 60 分钟;综合评审时间不少于20分钟。

1.9.5 鉴定场所设备 

理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行;技能操作考核在工作场所、模拟工作场所等进行,具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施;综合评审在配备必要设备的场所等进行。 

2 基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

1)爱岗敬业,忠于职守。

2)规范操作,安全生产。

3)认真负责,诚实守信。

4)遵规守纪,着装规范。

5)团结协作,相互尊重。

6)节约成本,降耗增效。

7)爱护环境,文明生产。

8)工匠精神,精益求精。

2.2 基础知识 

2.2.1 基础理论知识 

1)氧化铝和氧化铝水合物。

2)铝土矿及其它含铝物料。

3)氧化铝生产原理和工艺。

4)氧化铝生产的相关计算方法。

5)氧化铝生产过程中的基本物理、化学反应。

6)铝酸钠溶液性质特性。

7)固液分离、氢氧化铝分级和焙烧的原理和工艺。

8)生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、粗液脱硅、碳分分解原理和工艺。

9)原矿浆制备、高压溶出、种子分解、母液蒸发的原理和工艺。

2.2.2 氧化铝生产主体机械、设备相关知识 

1)机械设备的工作原理和结构。

2)输送设备、离心泵、环保设备、破碎机、磨机、蒸发器、过滤机、沉降槽、焙烧炉等设备的操作及维护知识。

3)熟料烧结窑、溶出磨、碳分槽、脱硅机等设备的操作及维护知识。

4)隔膜泵、高压溶出、种分槽等设备的操作及维护知识。

2.2.3 电工基础知识 

1)常用电器的种类及用途。

2)安全用电知识。

3)电气运行环境危害因素识别基本知识。

2.2.4 安全、环保生产知识 

1)安全操作知识。

2)劳动保护知识。

3)应急防范知识。

4)氧化铝生产安全和环境保护。

2.2.5 相关法律、法规知识 

1)《中华人民共和国劳动法》的相关知识。

2)《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。

3)《中华人民共和国安全生产法》的相关知识。

4)《中华人民共和国产品质量法》的相关知识。

5)《中华人民共和国环境保护法》的相关知识。6

3 工作要求 

本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

  1.  培训课程教案

职业功能

 

工作内容

 

技能要求

 

相关知识要求

 

1.配矿

 

1.1 碎矿

 

1.1.1 能判断破碎机粒度超标原因并处理

1.1.2 能总结提高破碎机生产效率的方法

1.1.3 能完成配矿指标计算

 

1.1.1 破碎机粒度超标的原因及处理方法

1.1.2 碎矿生产效率总结的办法

1.1.3 配矿指标计算方法

 

1.2 均化

 

1.2.1 能判断处理均化设备的

故障

1.2.2 能判断均化设备取料故

障并进行调整

 

1.2.1 均化设备故障的原因及处理方法

1.2.2 均化设备取料故障的判断和调整方法

 

2. 铝土矿预处理

 

2.1 铝土矿预处理

 

2.1.1 能完成浮选小型模拟试验

2.1.2 能进行浮选产品产出率计算。

2.1.3 能进行浮选过程各项评价参数计算

2.1.4 能进行中矿平衡计算

2.1.5 能进行指标分析及提出流程优化方案

2.1.6 能根据浮选小试结果对矿石可选性进行分析并制定浮选操作对策

2.1.7 能根据选矿基本原理对主要技术经济指标进行调控

 

2.1.1 浮选小型模拟试验方法。

2.1.2 浮选产品产出率计算方法

2.1.3 浮选过程计算方法

2.1.4 中矿平衡计算

2.1.5 浮选原理

2.1.6 矿石可选性知识

2.1.7 选矿基本原理和主要技术经济指标及调整控制方法

 

2.2 矿 调 配

 

2.2.1 能完成精矿调配的相关

计算           2.2.2 能根据精矿脱水基本原理对主要技术经济指标进行调控

 

2.2.1 精矿调配的计算方法

2.2.2 精矿脱水

基本原理和主要技术经济指标及

调整控制方法

 

3. 浆 制备与

压缩气体制备

 

3.1 磨矿

 

3.1.1 能测定物料粒度分布并绘制筛析曲线

3.1.2 能确定主要部件大修时 间、项目内容和工期

3.1.3 能平衡控制磨矿回路中的循环负荷

3.1.4 能计算分级设备的分级效率

3.1.5 能判断处理磨机胀肚(饱磨)故障

3.1.6 能根据物料情况以及后序工艺需求,提出调整钢球级配建议和方案

 

3.1.1 物料粒度测定和筛析曲线绘制方法

3.1.2 项目管理知识

3.1.3 磨矿循环负荷的影响因素及调控方法

3.1.4 分级

效率的计算方法

3.1.5 磨机

胀肚(饱磨)原因

及其处理方法

3.1.6 调整钢球级配的依据和方法

 

3.3 缩 空

气制备

 

3.3.1 能判断影响离心压缩机

效率原因并处理

3.3.2 能判断影响活塞压缩机

效率原因并处理

 

3.3.1 离心压缩

机效率低的影响因素及解决方法

3.3.2 活塞压活缩机效率低的影

响因素及解决方

 

3.4 题 判

断及处理

 

3.4.1 能判断处理空压机排气

量不够、排气温度过高等故障

3.4.2 能判断处理空压机喘振故障

3.4.3 能判断处理离心压缩机旋转失速

 

3.4.1 空压机排气量不够、排气温

度过高的影响因素及处理方法

3.4.2 空压机喘振的影响因素及解决方法

3.4.3 离心压缩机旋转失速的原因及处理方法

 

4.

烧结

 

4.1 料 窑 检查

 

4.1.1 能组织煤粉仓安全清理作业

4.1.2 能根据要求在熟料窑停车后进行检查并发现问题

4.1.3 能根据检查结果编制检修计划及检修工期

 

4.1.1 煤粉仓清理安全作业规程

4.1.2 停窑后窑内检查要求

4.1.3 熟料窑检修要求

 

4.2 题 判 断及处理

 

4.2.1 能监测熟料窑窑体上行、下行、弯曲

4.2.2 能判断处理熟料窑齿轮间隙异常

4.2.3 能判断处理红窑故障

4.2.4 能判断处理熟料窑窑体弯曲故障

4.2.5 能分析收尘效率低等原因并处理

4.2.6 能处理环保排放指标超标事故

 

4.2.1 窑体上行、下行、弯曲的监测方法

4.2.2 熟料窑齿轮间隙小或大的判断及处理方法

4.2.3 红窑的处理方法

4.2.4 熟料窑窑体弯曲的原因及处理方法

4.2.5 收尘效率低的原因及处理方法

4.2.6 环保排放指标超标应急处理方案

 

5.拜耳法溶出

 

5.1 矿 浆 预脱硅

 

5.1.1 能完成脱硅槽倒槽隔离工作

5.1.2 能判断脱硅槽、隔膜泵的故障程度,确定检修内容和安全运行周期

 

5.1.1 脱硅槽倒槽隔离程序

5.1.2 脱硅槽、隔膜泵的故障判断及处理方法

 

5.2 土 矿

溶出

 

5.2.1 能提高溶出率

5.2.2 能判断溶出机组冷凝水带料的故障原因和危险程度,确定检修内容和工期

5.2.3 能分析溶出能耗升高的原因并处理

 

5.2.1 溶出率的提高方法

5.2.2 溶出机组的故障判断及处理方法

5.2.3 溶出能耗升高的原因及处理方法

 

6. 结 法溶出

 

6.1 料 溶

 

6.1.1 能调整溶出赤泥细度

6.1.2 能确定研磨介质最佳级配和填充率

6.1.3 能根据物料情况以及后序工艺需求,提出调整钢球级配建议和方案

6.1.4 能判断溶出磨胀肚(饱磨)故障的原因并处理

 

6.1.1 入磨物料及液量调整的要求

6.1.2 磨矿球级配比的要求和填充率的确定方法

6.1.3 磨矿介质球级配比调整的依据

6.1.4 溶出磨胀肚(饱磨)的原因判断和处理方法

 

6.2 出 指

标计算和调整

 

6.2.1 能根据计算调整赤泥洗液和碳分母液的添加量

6.2.2 能根据计算补加或减少碳分母液加入量

6.2.3 能根据计算调整溶出液的氧化铝浓度

 

6.2.1 赤泥洗液和碳分母液的调配计算方法

6.2.2 溶出液中碳酸钠浓度的调整方法

6.2.3 溶出液氧化铝浓度的调整计算

 

7. 固 分离

 

7.1 沉降

 

7.1.1 能判断影响洗涤效率下降的原因并处理

7.1.2 能判断影响沉降系统产能的原因并处理

 

7.1.1 影响洗涤效率下降的因素及处理方法

7.1.2 影响沉降系统产能的因素及处理方法

 

7.2 过滤

 

7.2.1 能判断过滤设备产能降低的原因并处理

7.2.2 能判断过滤指标事故的原因并处理

7.2.3 能完成过滤工序的物料平衡计算

 

7.2.1 过滤设备产能降低的因素及处理方法

7.2.2 过滤指标事故的影响因素及处理方法

7.2.3 过滤工序物料平衡的方法

 

8.脱硅

 

8.1 压 脱硅

 

8.1.1 能判断处理脱硅机组倒压等异常故障

8.1.2 能通过提高满罐率延长脱硅机组的运行周期

 

8.1.1 脱硅机组倒压等异常故

障的判断方法及处理方法

8.1.2 延长脱硅机组运行周期

的方法

 

8.2 压 脱硅

 

8.2.1 能分析精液 A/S 波动原 因并处理

8.2.2 能处理系统停车故障并完成系统清理检修工作

 

8.2.1 精液 A/S 波动原因及调控措施

8.2.2 处理非正常停车事故及完成系统清理检修的方法

 

9. 酸钠溶液

分解

 

9.1 酸 化分解

 

9.1.1 能提高碳酸化分解质量和产量

9.1.2 能制定合理的运行周期

 

9.1.1 提高碳分质量和产能的方

9.1.2 影响运行周期的因素

 

9.2 种 分 解

 

9.2.1 能判断处理产品粒度细化

9.2.2 能提高种分分解率

9.2.3 能平衡分解液量

 

9.2.1 产品粒度细化的处理方法

9.2.2 种分分解率的提高方法

9.2.3 分解液量平衡方法

 

10.氢氧化铝焙烧

 

10.1 氢氧化

铝焙烧

 

10.1.1 能判断影响焙烧炉产能的原因并处理

10.1.2 能判断焙烧热耗过高的原因并处理

10.1.3 能采取措施降低氧化铝破损率

10.1.4 能判断处理灼减异常

10.1.5 能进行焙烧物料平衡及热耗计算

 

10.1.1 影响焙烧炉产能的原因及处理方法

10.1.2 影响焙烧炉热耗的原因及处理方法

10.1.3 影响氧化铝破损率的原因及处理方法

10.1.4 灼减异常原因的判断方法及处理方法

10.1.5 焙烧物料平衡及热耗计算方法

 

10.2 故障判

断处理

 

10.2.1 能判断处理氧化铝焙烧系统设备故障

10.2.2 能处理环保排放指标超标事故

 

10.2.1 氧化铝焙烧系统设备故障的判断及处理方法

10.2.2 环保排放指标超标事故的应急处理方案

 

11.蒸发

 

11.1 母液蒸发

 

11.1.1 能判断蒸发器机组产能下降原因并处理

11.1.2 能根据蒸

发器的进出料量

和母液比重估算

蒸发母液的出料浓度

11.1.3 能判断蒸发效率降低的原因并处理

 

11.1.1 影响蒸发器机组产能的因素及处理方法

11.1.2 蒸发器机

组产能和母液浓度的计算方法

11.1.3 提高蒸发效率的措施

 

11.2 故障判断处理

 

11.2.1 能判断蒸发器跑碱的原因并处理

11.2.2 能应对处理蒸发器机组突然停电事故

 

11.2.1 蒸发器跑碱的原因及处理方法

11.2.2 蒸发器机组突然停电的处理方法

 

12.培训与指导

 

12.1 理论培训

 

12.1.1 能传授氧化铝制取的专业知识

12.1.2 能传授全面质量管理知识

 

12.1.1 技能培训的要求

12.1.2 全面质量管理知识

 

12.2 操作指导

 

12.2.1 能指导技师的实际操作技能

12.2.2 能指导技师做好传、帮、带工作

 

12.2.1 技师实际操作技能的指导方法

12.2.2 传、帮、带的工作方法

 

13.技术管理与创新

 

13.1 技术和经验总结

 

 

13.1.1 能系统总结氧化铝制取的实际操作和管理经验

13.1.2 能撰写技术论文

13.1.3 能分析指标异常原因并提出解决办法

 

13.1.1 技术总结写作的有关知识

13.1.2 技术论文撰写有关知识13.1.3 工艺指标的要求及控制方法

 

13.2 技术创新

 

13.2.1 能发现工艺薄弱环节,提出

改进方法

13.2.2 能推广应用新技术

 

13.2.1 能全面了解并系统分析上下游工序的需求以及相应的改进方法

13.2.2 能及时了解行业新技术应用情况

 

14.安全生产

 

14.1 安全应急预案

 

14.1.1 能处理突发事故

14.1.2 能制定突发事故应急预案

 

14.1.1 突发事故处理预案

14.1.2 应急预案的制定方法

 

14.2 安全事故分析总结

 

14.2.1 能分析总结事故原因

14.2.2 能提出整改措施

 

14.2.1 安全事故原因的分析方法

14.2.2 安全生产知识

 

 

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