• 13366321931

微信扫码


《铸轧工》培训课程大纲

分享到:
点击次数:32 更新时间:2021年09月22日11:13:03 打印此页 关闭

1 职业概况

1.1 职业名称

铸轧工

1.2 职业编码

6-17-09-10

1.3 职业定义

操作铸轧机,浇铸铜铝及合金熔液,轧制冷轧板坯料或成品的人员。

1.4 职业技能等级

本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

铸轧熔炼工设为三个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。

铸轧机操作工设为五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

1.5 职业环境条件

室内,高温,噪声,粉尘,有害气体。

1.6 职业能力特征

具有一般智力、表达能力、计算能力;有一定的空间感和形体知觉;手指和手臂灵活,动作协调,能迅速、准确地完成规定的操作。

1.7 普通受教育程度

初中毕业(或相当文化程度)。

1.8 培训参考学时

初级工40学时,中级工60学时,高级工80学时,技师100学时高级技师120学时。

1.9 职业技能等级鉴定要求

1.9.1 申报条件

具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:

1)累计从事本职业或相关职业工作1年(含)以上。

2)本职业或相关职业学徒期满。

具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:

1)取得本职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。

2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。

3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

具备以下条件之一者,可申报三级/髙级工:

1)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。

2)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有髙级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。

具备以下条件之一者,可申报二级/技师:

1)取得本职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。

2)取得本职业三级/髙级工职业资格证书(技能等级证书)的髙级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。

具备以下条件者,可申报一级/高级技师:

取得本职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。

1.9.2 鉴定方式

可分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。

理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。

理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达 60 分(含)以上者为合格。

1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比

理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1:15,且每个考场不少于 2名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:10且考评人员为3人以上单数;综合评审委员为3人以上单数。

1.9.4 鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟;技能考核时间:初级不少于20分钟,中级、高级不少于30分钟,技师、高级技师不少于50分钟;综合评审时间不少15分钟。

1.9.5 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行;技能操作考核在工作场所、模拟工作场所等进行,具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施;综合评审在配备必要设备的场所等进行。

2 基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

1)爱岗敬业,忠于职守。

2)规范操作,安全生产。

3)认真负责,诚实守信。

4)遵规守纪,着装规范。

5)团结协作,相互尊重。

6)节约成本,降耗增效。

7)爱护环境,文明生产。

8)工匠精神,精益求精。

2.2 基础知识

2.2.1 铝及铝合金基础知识

1)铝及铝合金的性质及用途。

2)变形铝及铝合金牌号、成份、状态及其表示方法。

3)铝熔炼炉、保温炉/静置炉、净化设备的基本构造及工作原理。

4)铸轧机组及辅助设备的基本构造及工作原理。

5)铝及铝合金熔炼知识。

6)铝及铝合金熔体净化及晶粒细化知识。

7)铝及铝合金的一般轧制原理及方法。

8)铝及铝合金的连续铸轧(或连铸连轧)原理及方法。

9)铝及铝合金铸轧带材常见缺陷及产生原因分析。

2.2.2 设备常识

1)机械传动基础知识。

2)常用设备及其零部件的名称。

3)机械、电气基本常识。

4)液压控制基本知识。

5)熔炼设备基本常识。

2.2.3 质量管理知识

1)质量基本概念。

2)现场质量管理基本方法。

3)质量管理体系基础知识。

2.2.4 安全、消防与环境保护知识

1)现场文明生产要求。

2)消防和防爆知识。

3)安全操作与劳动保护知识。

4)环境保护基础知识。

2.2.5 相关法律、法规知识

1)《中国人民共和国劳动法》相关知识。

2)《中国人民共和国劳动合同法》相关知识。

3)《中国人民共和国环境保护法》相关知识。

4)《中国人民共和国安全生产法》相关知识。

5)《中国人民共和国产品质量法》相关知识。

3 工作要求

本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

  1. 培训课程教案

职业功能

工作内容

专业能力要求

相关知识要求

1.生产作业

1.1 设备准备

 

1.1.1 能对新设备或改造设备的试车方案提出建议

1.1.2 1.1.2能提出新设备或造设备的验收意见

 

1.1.1 试车方案的内容

1.1.2 1.1.2设备的验收要求

 

1.2 生产准备

 

1.2.1能根据生产任务合理编排组织生产

1.2.2能参与编写生产操作规程

 1.2.3能制定原辅材料选择、生产 工艺优化方案

 

1.2.1 生产计划的编制规范

 1.2.2 生产操作规程的编制规范

 1.2.3 原辅材料的质量要求

 

1.3 新产品与新工艺试验

 

1.3.1 能参与制定新品种、新工艺 的试验方案和岗位作业文件

 1.3.2 能分析新品种、新工艺的试 验情况并提出改善方案

 

1.3.1 新品种、新工艺试验的一般知识

1.3.2 新品种、新工艺的试制报告编制方法

1.4 铸轧辊维护与管理

 

1.4.1 能根据产品和铸轧辊使用状况提出轧辊磨削要求

1.4.2 能判断铸轧辊是否满足报废规定

 

1.4.1 铸轧辊磨削工艺参数确定原则

1.4.2 判断铸轧辊报废的基本方法

 

2.生产管理

2.1 生产组织

 

2.1.1 能根据产品性能编制工艺参数调整方案

 2.1.2 能根据设备状况提出相应生产方案

2.1.3 能组织、指导生产运行

 2.1.4 能进行生产工艺、设备异常 分析并提出工艺改进、设备改造方案

 

2.1.1 参数调整方案的编制方法

 2.1.2 生产方案的编制要求

 2.1.3 生产组织基本要求

2.1.4 设备改造管理知识

 

2.2 质量管理

 

2.2.1 能分析产品异常并提出处理方案

2.2.2 能提出处理质量异议的方案

2.2.3 能制定质量改进方案并组织开展质量管理活动

 

2.2.1 产品缺陷检测方法

2.2.2 质量管理体系知识

2.2.3 质量攻关方案编写方法

 

2.3 事故处理

 

2.3.1 能针对生产事故制定改善方案

2.3.2 能针对质量事故制定改善方案

2.3.3 能独立处理工作中的问题并解决本职业高难度技术操作和工艺难题

 

2.3.1 生产事故的处理方法

2.3.2 质量事故的处理方法

 

2.4 数据管理

 

2.4.1 能参与制定生产和质量数据报告并提出改善方案

2.4.2 能根据异常数据信息制定改善方案

 

2.4.1 编制生产和质量数据报告的要

2.4.2 生产过程记录的分析方法

3.技术创新与培训指导

3.1 技术创新

 

3.1.1 能参与制定效率提升和成本控制方案

3.1.2 能参与编制方案开展技术 攻关和工艺革新

3.1.1 方案撰写的方法

3.1.2 技术攻关和工艺革新知识

 

3.2 培训指导

 

3.2.1 能开展技能培训

3.2.2 能开展专业讲座

3.2.3 能编写培训讲义

3.2.4 能示范实际操作技巧,指导 技师进行实际操作

3.2.1 培训的技巧和方法

3.2.2 修改技术规程的流程和方法

3.2.3 培训讲义编写方法

3.2.4 操作指导方法

上一条:《铝电解工》培训课程大纲 下一条:《金属挤压工》培训课程大纲