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《金属挤压工》培训课程大纲

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点击次数:30 更新时间:2021年08月25日11:09:04 打印此页 关闭

1 职业概况

1.1 职业名称

金属挤压工

1.2 职业编码

6-17-09-09

1.3 职业定义

操作挤压设备,将金属铸锭挤制成管、棒、型、线材坯料,以及修复挤压模具的人员。

1.4 职业技能等级

本职业包含有色挤压工和挤压修模工,共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

1.5 职业环境条件

室内,高温,噪声,油污。

1.6 职业能力特征

具有一般智力、表达能力、计算能力;有一定的空间感和形体知觉;身体健康,视力良好,听觉正常,手指、手臂灵活,动作协调、迅速准确完成规定的操作。

1.7 普通受教育程度

初中毕业(或相当文化程度)。

1.8 培训参考学时

初级工40学时,中级工60学时,高级工80学时,技师100学时,高级技师120学时。

1.9 职业技能鉴定要求

1.9.1 申报条件

——具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:

1)累计从事本职业或相关职业工作 1 年(含)以上。

2)本职业或相关职业学徒期满。

——具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:

1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。

2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年(含)以上。

3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

——具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:

1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。

2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。

3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。

——具备以下条件之一者,可申报二级/技师:

1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。

2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作 2 年(含)以上。

——具备以下条件者,可申报一级/高级技师:

取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作 4 年(含)以上。

1.9.2 鉴定方式

可分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。

理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。

理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达 60 分(含)以上者为合格。

1.9.3 监考人员、考评人员和考生配比

理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场不少于2名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:10,且考评人员为3人以上单数;综合评审委员为3人以上单数。

1.9.4 鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟;技能考核时间:初级不少于30分钟,中级、高级不少于40分钟,技师、高级技师不少于50分钟;综合评审时间不少于15分钟。

1.9.5 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室或计算机机房里进行;技能操作考核在工作场所、模拟工作场所等进行,具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施;综合评审在配备必要设备的场所等进行。

2 基本要求

2.1 职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

1)遵守法律、法规和有关规定。

2)爱岗敬业、具有高度的责任心。

3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

4)工作认真负责,团结合作。

5)爱护设备及工模具、量具。

6)按规定着装,文明生产。

7)保持工作环境清洁有序,具有较强的环保意识。

2.2 基础知识

2.2.1 冶金基本知识

1) 常用有色金属及合金名称、牌号、成分、性能、状态表示方法。

2) 常用有色金属材料组织性能及热处理基本知识。

3) 常用挤压工具、模具材料性能基本知识。

4) 挤压设备基本构造及工作原理。

5) 机械识图与制图基本知识。

6) 机械、电气、液压、气压传动、润滑基本知识。

7) 计算机操作基本常识。

2.2.2 压力加工的基础知识

1)塑性变形基本理论知识。

2)挤压过程中金属变形特点。

3)金属挤压工艺基本知识。

4)金属挤压方法分类及特点。

5)金属挤压常见缺陷及产生的原因。

6)挤压设备的操作和维护知识。

7)挤压工具、模具的使用和维护知识。

8)挤压过程中工艺润滑知识。

2.2.3 安全文明生产与环境保护知识

1)现场安全文明生产要求相关知识。

2)安全操作与劳动保护知识。

3)环境保护知识。

4)职业健康卫生知识。

2.2.4 质量管理知识

1)质量基本概念。

2)现场质量管理基本方法。

3)质量管理体系基础知识。

4)质量控制基础知识。

2.2.5 相关法律、法规知识

1)《中国人民共和国劳动法》相关知识。

2)《中国人民共和国劳动合同法》相关知识。

3)《中国人民共和国环境保护法》相关知识。

4)《中国人民共和国安全生产法》相关知识。

5)《中国人民共和国质量法》相关知识。

6)《中国人民共和国职业病防治法》相关知识。

3.工作要求

本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

4.培训课程教案

职业功能

工作内容

专业能力要求

相关知识要求

1.金属挤压

1.1 有负荷操作

 

1.1.1 能操作挤压机生产高精度、高难度制品

1.1.2 能解决挤压生产中疑难技术问题

 

1.1.1 高精度、高难度制品生产技术要求

1.1.2 技术标准及工艺操作规程

 

1.2 新制品开发

 

1.2.1 能对新制品挤压工艺方案的合理性进行分 析,提出改进建议并参与实施

1.2.2 能起草、修订生产作业规程

 

1.2.1 新制品挤压工艺方案制定要求

1.2.2 生产作业规程制定要求

 

1.3 工艺改进技术创新

1.3.1 能对工艺优化提出建议

1.3.2 能提出新技术实施方案

 

1.3.1 挤压工艺规程及工艺优化管理办法

1.3.2 新技术开发、实施管理办法

1.4 质量控制

 

1.4.1 能提出改善常规制品组织、性能的具体方案 并实施

1.4.2 能解决现场技术、质量问题,制定制品质量自检标准

 

1.4.1 制品组织、性能的相关知识

1.4.2 生产现场质量控制要求及工序标

1.5 设备诊断及调试

 

1.5.1 能判断设备隐性故障类型

1.5.2 能判定新设备动作程序的合理性,并提出 建议

 

1.5.1 液压、电气控制原理

1.5.2 新设备结构及控制程序

 

2.工模具处理

2.1 工模具修理

 

2.1.1 能判断模具中影响金属流动的因素

2.1.2 能修理复杂制品的挤压工模具

 

2.1.1 模具设计相关知识

2.1.2 模具修理相关知识

 

2.2 工模具设计

 

2.2.1 能设计简单断面型材工、模具

2.2.2 能对复杂制品工、模具设计提出建

2.2.1 型材工、模具设计知识

2.2.2 复杂制品工、模 具设计要求

3.管理与培训

3.1 现场管理

 

3.1.1 能根据生产计划合理调整工作顺序

3.1.2 能根据生产情况进行人员安排

3.1.3 能进行安全、文明生产管理

 

3.1.1 制品工艺操作规程

3.1.2 生产运行管理办法

3.1.3 安全生产规程

3.2 技术管理

 

3.2.1 能进行操作过程的质量分析

3.2.2 能对工艺规程、技术标准提出建议

3.2.3 能组织贯彻质量体系标准的相关要

3.2.1 质量管理相关知识

3.2.2 工艺规程、技术标准相关要求

3.2.3 质量体系相关要求

 

3.3 技术总结

 

3.3.1 能系统地总结生产实践经验并形成技术报 告

3.3.2 能撰写专业论文

 

3.3.1 技术报告的撰写方法

3.3.2 专业论文的撰写方法

 

3.4 培训指导

 

3.4.1 能编写培训教案,并能对技师进行业务培训

3.4.2 能示范关键操作的技巧,并能指导技师进行 实际操作

 

3.4.1 培训教案的编写方法

3.4.2 技能培训的方法

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